鑄造鋁合金時裂紋產生的原因及解決措施
鑄造鋁合金可用金屬鑄造成形工藝直接獲得零件的鋁合金，鋁合金鑄件。該類合金的合金元素含量一般多于相應的變形鋁合金的含量。
鑄造鋁合金中合金化元素硅的含量大，超過多數變形鋁合金中的硅含量。鑄造鋁合金除含有強化元素之外，還須含有足夠量的共晶型元素﹙通常是硅﹚，以使合金有相當的流動性，易與填充鑄造時鑄件的收縮縫。
鑄造裂紋是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現。
產生原因：
1.鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊
2.砂型(芯)退讓性不好
3.鑄型局部過熱
4.澆注溫度過高
5.自鑄型中取出鑄件過早
6.熱處理過熱或過燒，冷速度過激
解決措施:
1.改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡
2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施
3.保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計
4.適當降低澆注溫度
5.控制鑄型冷出型時間
6.鑄件變形時采用熱校正確
7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷速度
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